Un nuevo informe de la industria revela los puntos que presentan la mayor frecuencia de averías, su costo real para las operaciones y las maneras en que los principales productores se están anticipando a las fallas.
Los tiempos de inactivad en las plantas de procesamiento de minerales no se limitan a causar interrupciones, sino que definen las ganancias netas. Ya sea si se trata de una parada repentina en la banda transportadora, un desajuste del molino o una avería en la trituradora, estos problemas han dejado de ser inusuales y se han convertido en algo previsto. ¿Y su impacto? Más que tan solo horas perdidas.
L&H Industrial encuestó a profesionales de procesamiento del sector minero y de agregados para exponer la verdadera historia detrás de los tiempos de inactividad no planificados. Este nuevo informe analiza:
– Dónde ocurren con mayor frecuencia los tiempos de inactividad en los sistemas de la planta
– Con qué frecuencia se producen las paradas imprevistas
– Cuál es su costo real tanto para las operaciones inmediatas como posteriores
– Cuáles son los equipos más vulnerables que ponen en riesgo la producción
– Qué estrategias y tecnologías están utilizando los principales profesionales para mantenerse a la vanguardia
También podrá ver cómo las avanzadas plataformas de mantenimiento predictivo están ayudando a detectar con anticipación las condiciones de fallas y a reducir el riesgo de paradas repentinas. Si el tiempo de actividad es una prioridad para su cuadrilla, aquí encontrará la información que ha estado esperando.